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蓝色EPDM彩色橡胶颗粒变绿是什么原因?

返回列表 浏览: - 发布日期:2019-11-14 15:45:34【

一直以来,幼儿园 EPDM 彩色橡胶颗粒 以颜色鲜艳、图案可以定制作为优点而成为各类幼儿园的标配。虽然也有不少幼儿园选择悬浮地板作为替代品,但 EPDM 的柔性、可以定制各类细腻的图案、各种地形的适应性不是其他材料可比拟的, EPDM 彩色颗粒一直作为幼儿园室外场地的主流标配而存在。

由于 EPDM 彩色橡胶颗粒的铺设量极大,因此,彩色颗粒场地铺设过程中出现的问题也极为突出。一直以来,蓝色 EPDM 彩色橡胶颗粒都作为主色使用,使用面积比例较大。但自从 MDI 环保胶水开始大面积使用以来,蓝色变绿变成了一个让人头疼的问题。

经过长时间观察,蓝色 EPDM 彩色地面变绿主要是以下原因:以 MID 为原料的聚氨酯胶水在固化过程中,在紫外线的作用下,会引发氨酯键发生分解,生成芳胺,芳胺上的苯核经氧化重排后,生成醌式结构等发色基团,从而开始变黄。黄色覆盖蓝色颗粒表面,黄蓝复合,显示出绿色。这种变色在强紫外线和高温环境下尤为明显,一般早上做的下午就开始变色。在普通温度环境,其实也是存在变色,只不过变色过程相对缓慢很多,不容易察觉出来,而新生出的黄色在紫外线和氧化作用下开始缓慢褪色,最终达到一种动态平衡,总体上看颜色没有变化。
那么,在特定的条件下,BOB施工如何尽量避免色差呢?可以从以下几个方面:

1. 拌料必须使用搅拌机
平常施工一般有两种情况,大场地使用搅拌机,小场地使用手工拌料。使用搅拌机可以提高工作效率,但搅拌机搬运比较麻烦,要使用运输车搬运,产生搬运费用。小场地料少,换品种清机很麻烦。因此,很多施工师傅喜欢单人带个铁锹去施工,拌料使用手工拌。手工拌料最主要的问题是拌料不均匀,容易留下胶水团,摊铺之后胶水团容易起鼓。胶水多的料团因为胶水富余,太阳照射后发黑,整个场地呈现花斑状态!
2. 施工手法一致
传统施工手法为用抹子沾肥皂水摊铺,如今也有不少人用电烫板摊铺。有些施工队用电烫板摊铺,然后用肥皂水收边,这种施工手法在高温天气在容易引起较大色差。因为水是单组份聚氨酯胶水固化的必要条件,高温条件下,聚氨酯胶水的反应速率极快,水的加人使固化速度完全不一致,导致色差。
3. 材料配比要完全一致
由于胶水经过紫外线照射会发黄,因此胶水的多少会带来发黄颜色的深度,进而带来混合色的深浅。因此,胶水比例的高低,将导致场地颜色变色的深浅;胶水比例的不一致,将导致场地颜色发花。


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